巖棉板粘貼完畢，應(yīng)對(duì)板的抹灰面進(jìn)行表面處理，用不銹鋼抹刀對(duì)整個(gè)表面涂刮抹面膠漿，并壓入巖棉板的表層纖維中。抹面膠漿應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配置，配置好的膠粘劑應(yīng)避免太陽(yáng)直射，并應(yīng)在2h內(nèi)用完。抹面層分二層進(jìn)行。第一層抹面膠漿厚度2～3mm，應(yīng)先用不銹鋼鋸齒抹刀抹灰，后用大抹刀抹平，并趁濕壓入玻纖網(wǎng)布，待膠漿稍干硬至可觸碰時(shí)安裝錨固件，用抹面膠漿封堵錨固件塑料圓盤及其周邊；第一層抹面膠漿稍干可進(jìn)行第二層抹面膠漿施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。網(wǎng)布的鋪設(shè)應(yīng)抹平、找直，并保持陰陽(yáng)角的方正和垂直度。

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度，主次梁位置、間距，跨度尺寸，分為標(biāo)準(zhǔn)跨壓型鋼板排版圖；非標(biāo)準(zhǔn)跨壓型鋼板排版圖；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)作法詳圖；個(gè)別節(jié)點(diǎn)的作法詳圖；壓型鋼板編號(hào)、材料清單等。本工程壓型鋼板與主梁搭接尺寸不小于50mm。壓型鋼板廠家供貨時(shí)，壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，每捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。 壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，運(yùn)輸及堆放應(yīng) 有足夠支點(diǎn)，以防變形。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。

目前巖棉板的主要生產(chǎn)工藝有沉降法、擺錘法、三維編織法三種。沉降法生產(chǎn)巖棉板是將各類天然巖石通過(guò)高溫熔化成液體后再經(jīng)過(guò)離心機(jī)吹制成巖棉纖維威海購(gòu)買，然后在沉降室的輸送帶上堆積成巖棉纖維堆，當(dāng)巖棉纖維達(dá)到一定厚度以后，經(jīng)過(guò)加壓輥進(jìn)入固化爐與適量粘結(jié)劑、防塵劑、憎水劑等外加劑混合生成巖棉板。通過(guò)沉降法生產(chǎn)出來(lái)的巖棉板由于可能會(huì)出現(xiàn)攪拌不均勻的現(xiàn)象，因此巖棉纖維與外加劑之間的比例不固定復(fù)合板廠家，因此生產(chǎn)的出來(lái)的巖棉板會(huì)出現(xiàn)一定的質(zhì)量問(wèn)題。擺錘法是在沉降法的基礎(chǔ)上，通過(guò)改進(jìn)收棉方法，先由捕集帶收集較薄的巖棉纖維層，經(jīng)擺錘的逐層疊鋪壓實(shí)。

主要施工流程：測(cè)量放線→樓板周邊鋼板模板安裝→鋼梁上短筋焊接→鋼筋綁扎→預(yù)留洞口模板安裝→樓板混凝土澆筑鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋及冷拉帶肋不做彎鉤。 鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，須符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%。

本項(xiàng)目建筑面積12779平米，建筑主廠房高度16.55米。主體結(jié)構(gòu)形式為鋼架結(jié)構(gòu)，分兩層，一層平臺(tái)高6米，樓面采用壓型金屬板做永久性支承模板與現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層共同工作，構(gòu)成建筑物的永久組合結(jié)構(gòu)。習(xí)慣稱為結(jié)構(gòu)樓承板。樓承板還包括擋板、封口板、收邊板等附屬構(gòu)件。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊。鋼承板為鋼結(jié)構(gòu)建筑之重要配套產(chǎn)品，具有施工簡(jiǎn)單快捷，縮短工期；取代傳統(tǒng)模板，改善傳統(tǒng)模板之缺點(diǎn)；可作為結(jié)構(gòu)強(qiáng)度之一部份，減低材料成本；