1:適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求，能夠在短時間內(nèi)提供堅定的作業(yè)平臺，并可采用多個樓層鋪設(shè)壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。2:在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。3:壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生最大的結(jié)合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有高強(qiáng)承載力。4:在懸臂條件下，樓承板僅作為永久性模板。懸挑的長度可根據(jù)樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依結(jié)構(gòu)工程師的設(shè)計配上負(fù)筋。

因為縮口板下面的口比開口板變小了，雖然沒有閉合，但已經(jīng)很有效的減少了壓型鋼板（樓承板）的曝火面積，其中有一部分的鋼板被混凝土包裹著，由于混凝土本身有吸熱作用，所以降低了鋼板的溫度，而延緩了壓型鋼板變?yōu)闊o效用鋼的時間，這樣也就延長了它的耐火時效。 但是，由于縮口板只是一部分被混凝土包裹，它不是閉合的，雖然它比開口板曝火面減少了，但仍然有一部分的暴露在曝火面；同時，由于同種厚度縮口板的用鋼量比閉口板并不多，用所以同種狀況下，它的耐火時效是比開口板增加了，但是相比它的下一代產(chǎn)品——閉口型壓型鋼板（樓承板），縮口樓承板在耐火效能上還是有差距的。

目前巖棉板的主要生產(chǎn)工藝有沉降法、擺錘法、三維編織法三種。沉降法生產(chǎn)巖棉板是將各類天然巖石通過高溫熔化成液體后再經(jīng)過離心機(jī)吹制成巖棉纖維，然后在沉降室的輸送帶上堆積成巖棉纖維堆，當(dāng)巖棉纖維達(dá)到一定厚度以后，經(jīng)過加壓輥進(jìn)入固化爐與適量粘結(jié)劑、防塵劑、憎水劑等外加劑混合生成巖棉板。通過沉降法生產(chǎn)出來的巖棉板由于可能會出現(xiàn)攪拌不均勻的現(xiàn)象，因此巖棉纖維與外加劑之間的比例不固定，因此生產(chǎn)的出來的巖棉板會出現(xiàn)一定的質(zhì)量問題。擺錘法是在沉降法的基礎(chǔ)上，通過改進(jìn)收棉方法，先由捕集帶收集較薄的巖棉纖維層，經(jīng)擺錘的逐層疊鋪壓實。

樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點焊。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點焊，焊條為Ｅ4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm.原設(shè)計焊點間距305mm，后將焊點增加1倍，以確保操作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆筑時樓承板端頭不漏漿。

首先，作為樓承板(也叫壓型鋼板)本身，它是不耐火的。樓承板的厚度為0.75mm—1.5mm，在火災(zāi)的情況下，不久就會超過800℃，就會失去作用，不能承擔(dān)受力了。我們所說的耐火問題，指的是樓承板和混凝土共同作用，在火災(zāi)時達(dá)到一定的耐火時效。而只有樓承板組合樓板時，才能有耐火時效的問題，如果樓承板僅僅作為模板使用，樓板中需布置受力鋼筋的話，則不必討論樓承板的耐火問題了。其次，根據(jù)樓承板的分類，開口樓承板、縮口樓承板、閉口樓承板。其中開口樓承板我們認(rèn)為僅僅作為模板使用，所以對于開口板來說可能不存在一個耐火時效問題，因為一般的結(jié)構(gòu)設(shè)計師在設(shè)計開口板過程中都要設(shè)置板底受力鋼筋的。

本項目建筑面積12779平米，建筑主廠房高度16.55米。主體結(jié)構(gòu)形式為鋼架結(jié)構(gòu)，分兩層，一層平臺高6米，東營購買樓面采用壓型金屬板做永久性支承模板與現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層共同工作，構(gòu)成建筑物的永久組合結(jié)構(gòu)。習(xí)慣稱為結(jié)構(gòu)樓承板。樓承板還包括擋板、封口板、收邊板等附屬構(gòu)件。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊壓型鋼板廠家，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊。鋼承板為鋼結(jié)構(gòu)建筑之重要配套產(chǎn)品，具有施工簡單快捷，縮短工期；取代傳統(tǒng)模板，改善傳統(tǒng)模板之缺點；可作為結(jié)構(gòu)強(qiáng)度之一部份，減低材料成本；