我們經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)踐，大量推廣應(yīng)用的后機(jī)械固定鋼絲網(wǎng)架巖棉板、現(xiàn)澆混凝土鋼絲網(wǎng)架巖棉板外保溫系統(tǒng)和鋼絲網(wǎng)架巖棉板圍護(hù)結(jié)構(gòu)自保溫系統(tǒng)，技術(shù)先進(jìn)合理，生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)的難點(diǎn)已經(jīng)取得重大突破。青島優(yōu)質(zhì)配套采用的鋼絲網(wǎng)架巖棉板的組裝焊接機(jī)，生產(chǎn)效率高，完全滿(mǎn)足市場(chǎng)應(yīng)用需求。機(jī)械錨固鋼絲網(wǎng)架巖棉板外保溫系統(tǒng)，防火等級(jí)達(dá)到A級(jí)，滿(mǎn)足新的《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》A級(jí)要求，巖棉復(fù)合板價(jià)格施工工藝與原粘貼工藝最大的不同是將在施工現(xiàn)場(chǎng)操作的熱鍍鋅電焊網(wǎng)工序改為在工廠機(jī)械化預(yù)制，將巖棉板在出廠前單面或雙面經(jīng)自動(dòng)化焊接設(shè)備復(fù)合上鍍鋅網(wǎng)片。

樓承板這么多年下來(lái)，從開(kāi)口壓型鋼板-縮口壓型鋼板-閉口壓型鋼板，似乎技術(shù)的成熟度已經(jīng)到了極限，沒(méi)有什么可以值得再改進(jìn)的地方了。壓型鋼板行業(yè)在國(guó)內(nèi)也已經(jīng)有三十多年的歷史了，技術(shù)成熟度已經(jīng)基本上達(dá)到頂點(diǎn)。樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用進(jìn)口設(shè)備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合模板。該模板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個(gè)在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件，并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，承受使用荷載。

在這上面也有很多的文章可做，比如選用1.0mm厚的壓型鋼板原材料，很多單位直接用0.95mm厚度的鋼卷來(lái)代替，那從規(guī)范上沒(méi)有問(wèn)題，因?yàn)閲?guó)內(nèi)的檢驗(yàn)規(guī)范允許鋼卷的負(fù)公差為5%，雖然如此，但用鋼量少了5%，壓型鋼板作為受力構(gòu)件，也有可能造成安全事故。更有甚者，很多廠家，直接用0.9mm厚的鋼板代替1.0mm的。吊運(yùn)時(shí)采用專(zhuān)用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說(shuō)了）安裝樓承板時(shí)與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運(yùn)時(shí)只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。

巖棉板粘貼完畢，應(yīng)對(duì)板的抹灰面進(jìn)行表面處理，用不銹鋼抹刀對(duì)整個(gè)表面涂刮抹面膠漿（厚度1～1.5mm），并壓入巖棉板的表層纖維中。抹面膠漿應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配置，配置好的膠粘劑應(yīng)避免太陽(yáng)直射，并應(yīng)在2h內(nèi)用完。抹面層分二層進(jìn)行。第一層抹面膠漿厚度2～3mm，應(yīng)先用不銹鋼鋸齒抹刀抹灰，后用大抹刀抹平，并趁濕壓入玻纖網(wǎng)布，待膠漿稍干硬至可觸碰時(shí)安裝錨固件，用抹面膠漿封堵錨固件塑料圓盤(pán)及其周邊；第一層抹面膠漿稍干可進(jìn)行第二層抹面膠漿施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。